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　　壓力管道管材的選用需綜合考慮介質操作條件(壓力、溫度)及介質特性，遵循材料優先級與工況適配的雙重邏輯。以下從材料選用順序、介質壓力影響、化學性質作用及功能需求四個維度展開說明。

　　一、材料選用優先級排序

　　管材選擇遵循“金屬優先、鋼制為主”的原則：

　　金屬材料優先于非金屬材料：金屬材料因強度高、耐熱性好，是選擇更多的方案;僅在金屬材料不適用(如強腐蝕、輕量化需求)時，才考慮非金屬材料。

　　鋼制管材優先于有色金屬：鋼制管材中，碳鋼因成本低、易加工，優先于不銹鋼使用;若碳鋼不滿足耐腐蝕性或高溫要求，再選用不銹鋼。

　　焊接鋼管與無縫鋼管的選擇：碳鋼材料中，優先采用焊接鋼管;當壓力、溫度或介質特性超出焊接鋼管適用范圍時，改用無縫鋼管。

　　二、介質壓力對管材的影響

　　介質壓力是決定管材壁厚與材質的核心因素：

　　高壓工況(>1.6MPa)：需選用無縫鋼管或有色金屬管。例如，合成氨、尿素等化工生產中，介質壓力高達32MPa時，常用20鋼或15MnV高壓無縫鋼管;真空設備及>10MPa的氧氣管路，則采用銅或黃銅管以確保密封性與安全性。

　　中低壓工況(≤1.6MPa)：可選用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管。其中，鑄鐵管耐壓上限為1.0MPa;非金屬管的耐壓能力因材料而異：硬聚氯乙烯管(≤1.6MPa)、增強聚丙烯管(≤1.0MPa)、ABS管(≤0.6MPa)。

　　特殊介質(如水)：壓力≤1.0MPa時采用焊接鋼管;壓力>2.5MPa時改用20鋼無縫鋼管。

　　三、介質化學性質的影響

　　介質的腐蝕性是材料選擇的關鍵約束：

　　中性介質：對材料要求較低，普通碳鋼管即可滿足需求。

　　酸性/堿性介質：需選用耐腐管材，如不銹鋼(耐酸)或特種合金(耐堿)。

　　水及水蒸汽：通常采用碳鋼材料，性價比與穩定性較好。

　　四、管子功能的特殊需求

　　部分場景需管材具備附加功能：

　　吸震與熱補償：需選用柔韌性或彈性較好的材料(如波紋管)，以吸收振動或熱脹冷縮產生的應力。

　　動態工況適應性：對于需頻繁移動的管路(如設備連接段)，需采用耐疲勞、易彎曲的材料(如薄壁不銹鋼管)。

　　綜上，壓力管道管材的選擇需以介質操作條件為核心，結合材料優先級、壓力等級、腐蝕性及功能需求綜合決策，確保安全性與經濟性的平衡。